中國氨基酸產業為何犯難？

　　“我國雖然是氨基酸產品的‘世界工廠’，但與國外氨基酸產業相比，還不能成為真正意義上的發酵強國�！�

　　14日，由中國生物發酵產業協會主辦、梅花集團與天津科技大學承辦的“2011年國際氨基酸產業創新與聯盟發展高峰論壇”在河北廊坊梅花集團總部召開。中國生物發酵產業協會理事長石維忱在論壇上道出了中國氨基酸產業發展的瓶頸。

　　統計顯示，2010年，我國氨基酸工業總產量超過300萬噸，其中大宗氨基酸產品谷氨酸及其鹽產量達220萬噸，較2009年增長2.67%，占世界總產量的70%以上。目前我國氨基酸產業規模以上生產廠家已達近百家，年產值448億元，利稅50多億元，已成為氨基酸產品的“世界工廠”，在國際上占有舉足輕重的地位。

　　但仔細研究國際氨基酸產業的布局，中國卻難稱為真正的氨基酸強國：日本控制著全球氨基酸60%的份額；日本、法國和德國等國際蛋氨酸生產大國的產品長期以來一直占據我國蛋氨酸市場；日本味之素、德國巴斯夫、荷蘭ADM和協和發酵株式會社等則是國際蘇氨酸生產巨頭；即使是在我國占有優勢的谷氨酸領域，我國谷氨酸出口仍未及總產量的15%。

　　是什么讓中國氨基酸行業犯難？答案就在技術創新上。

　　技術差距造成產業落后

　　石維忱指出，與國際氨基酸行業相比，我國氨基酸行業存在著創新品種較少，產品研發能力弱；資源能源消耗大，環境問題比較突出；工藝技術相對落后，發酵產率和轉化率低等問題，而這些問題全部與技術創新緊密相關。

　　以氨基酸發酵技術為例，雖然我國氨基酸發酵技術已經取得了顯著進展，部分技術已經達到國際先進水平，但與國際先進水平相比，科技創新能力依然較弱，有些產品只有少數部分企業可以生產，而且只能少量生產，即使是我國氨基酸行業龍頭企業也無法與跨國企業相比。雖然近年來研究開發投入比例明顯增加，但仍顯相對不足，擁有自主知識產權的新型氨基酸產品相對較少，新興產品比例相對較低，新產品產業化能力較弱；裝備自動化和國產化水平較低，生產工藝和技術水平與國際先進水平相比還有一定差距，關鍵技術仍需要突破，國際競爭力不足，自主創新能力的建設亟待加強和提升。

　　同時，我國氨基酸生產企業眾多，但是規模相對較小，工藝相對落后，許多技術僅停留在實驗室階段，還不能直接轉化為生產力。

　　此外，我國氨基酸行業對資源和環境存在較高依賴性，主要表現為原料利用率不高，廢棄物排放量較大，資源綜合利用深度不夠和副產品附加值較低，節能形勢十分嚴峻。

　　石維忱認為，要改變我國氨基酸行業的現狀，必須提高氨基酸行業生產技術水平，促進行業綠色發展。

　　政策引導促進產業升級

　　面對我國氨基酸行業的發展現狀，與會專家認為，借力國家政策的引導，促進我國氨基酸產業的技術創新和結構優化是未來行業發展的趨勢。

　　天津科技大學教授陳寧分析，未來高附加值的小品種氨基酸，如苯丙氨酸、脯氨酸、異亮氨酸、纈氨酸等市場需求量增加，同時這些產品也受到國家產業政策的支持，發展前景看好。他認為，國內氨基酸行業需要建立技術支撐體系，以保證菌種穩定高產、工藝清潔高效、裝備節能、產品質量好。

　　據了解，目前國家多個部門已經針對氨基酸行業出臺了多項引導政策。國務院《戰略性新興產業發展規劃》中就明確指出：生物制造產業開展新型工程菌、新型酶制劑、氨基酸、寡糖和生物基材料、生物質纖維、非糧發酵、綠色生物工藝過程的產業化示范及應用。

　　國家發展改革委發布《產業結構調整目錄》（2011年本）中提出鼓勵發展發酵法工藝生產小品種氨基酸（賴氨酸、谷氨酸除外），同時限制5萬噸/年以下且采用等電離交工藝的味精生產線，淘汰3萬噸/年以下味精生產裝置。而在國家發展改革委、科學技術部、商務部和知識產權局聯合發布《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南（2011年度）》（2011年10號）指出，鼓勵開發小品種高附加值氨基酸的食品和大宗發酵制品的綠色生產技術，利用生物質生產聚氨基酸等可降解材料。

　　中國生物發酵產業協會《發酵行業“十二五”發酵規劃》指出，十二五期間，發酵工業積極推動高附加值發酵制品的產業化進程，開發新型氨基酸等高附加值產品；提升高成長性、高附加值產品的比重和水平，加強產品的應用推廣。

　　國際氨基酸協會公布的調查報告披露，亞太地區已成為全球較大的氨基酸市場，尤其是全球產銷量較大的氨基酸品種谷氨酸，其銷量的78%集中在亞太市場。而賴氨酸總產量的65%、蛋氨酸的63%和蘇氨酸的55%均為亞太地區國家所消費。國際氨基酸行業專家預測，亞太地區的大宗氨基酸產品銷量還將繼續上升。

　　石維忱表示，在國家產業政策的指引下，中國的氨基酸產業的建設者們一定能夠積極展開國際交流與合作，共同推動氨基酸產業的發展。中國氨基酸產業發展的道路會越走越順暢，前景也會越來越廣闊。